Uso eficiente de la energia

Uso eficiente de la energía.

Motores eléctricos.

* Los motores eléctricos representan el 70 % del consumo eléctrico en la industria .Las aplicaciones demuestran que la mayor parte de este consumo lo generan bombas, ventiladores y compresores

* El ahorro de energía comienza desde la selección apropiada de los motores. Siempre hay uno adecuado a las necesidades que se tienen, tanto en lo que respecta a su tipo por condiciones ambientales de operación, por condiciones de arranque o regulación de velocidad, así como por su tamaño o potencia. Los mayores ahorros de energía eléctrica se obtienen cuando el motor y su carga operan a su máxima eficiencia.

La eficiencia es la capacidad que tiene el motor de convertir la potencia eléctrica (entrada) en potencia mecánica útil (salida).

No toda la energía eléctrica que un motor recibe, se convierte en energía mecánica. En el proceso de conversión, se presentan pérdidas, por lo que la eficiencia nunca será del 100%

Un bajo factor de potencia significa energía desperdiciada y afecta a la adecuada utilización del sistema eléctrico. Por esta razón en las tarifas eléctricas, se ofrece una reducción en las facturas de electricidad en instalaciones con un factor de potencia mayor del 90%.

Selección de un motor.

Es conveniente contar con especificaciones del motor y con la

siguiente información antes de seleccionar un motor

– Potencia del motor, eficiencia, tensión de operación, etc.

– Temperatura de operación y clase de aislamiento

– Carga inicial y número de arranques esperados

– Torque de arranque

– Tipo de carcaza

– Ambiente de trabajo

– Protección térmica

– Tipo de montaje

Recomendaciones

Recomendaciones generales para el ahorro de energía en motores

eléctricos

1. Elegir correctamente la potencia del motor. El rendimiento máximo se obtiene

éste opera entre el 75% y el 95% de su potencia nominal y cae bruscamente para

cargas reducidas o cuando trabaja sobrecargado. Adicionalmente los motores de

inducción a cargas bajas o en vacío tienen un factor de potencia muy bajo.

2. Seleccionar el motor de acuerdo con su ciclo de trabajo. Operar un motor para servicio

continuo, en accionamientos de operación intermitente, con frecuentes arranques y

paros, ocasiona una depreciación de sus características de operación y eficiencia.

Además de que se puede dañar el aislamiento de los devanados por la elevación de la

temperatura.

3. Seleccionar el armazón del motor, de acuerdo con el ambiente en que va a estar

trabajando. Los motores abiertos son más sencillos y por lo tanto menos costosos,

además de operar con mayor factor de potencia. Sin embargo, en condiciones adversas

del medio, los motores cerrados serán los indicados.

4. Seleccionar correctamente la velocidad del motor. Si la carga lo permite prefiera

motores de alta velocidad, son más eficientes y si se trata de motores de corriente

alterna, trabajan con un mejor factor de potencia.

5. Utilizar motores de inducción trifásicos en lugar de monofásicos. En motores de

potencia equivalente, su eficiencia es de 3 a 5% mayor y su factor de potencia mejora

notablemente.